随着市场越来越通明化，工厂的利润空间缩幼，而成本则不休上涨，我们要在这个行业生计，只能通过治理提升、削减工厂皮费来提高净利润。要提高效能来增长产值，降低造作成本，就肯定要器沉和持续推动现场的改善提升。
从IE的角度来说，改善提升的步骤需用到IE改善七大手法：人机法、动改法、防错法、五五法、双手法、流程法、抽查法，今天我们沉点讲述流程法：
改善一：电机之织片做钉钮开钮门记号位
走访各个工厂，发现有些工序做法不一样，例：有的工厂钉钮开钮门记号位直接织片做记号，有的工厂钉钮开钮门记号位还是用粉笔画，工序流程多两路工序，按14针女装开胸5粒钮，点钉钮开钮门记号位功夫需23秒/件，喷枪吹粉17秒/件，两路工序直接成本工价2.3元/打。
改善前工序流程：织片没钉钮开钮门记号——做钉钮开钮门记号——打钮门——钉钮扣——喷枪吹粉——扣钮
改善后工序流程：织片钉钮开钮门记号——打钮门——钉钮扣——扣钮
改善建议：建议织片还没钉钮开钮门记号的工厂，吓数和画花进行技改，简化点位记号，算好钉钮开钮门记号，节俭点位及喷枪功夫，直接节约成本工价2.3元/打，并杜绝掉点位粉笔印处置不干净的品质隐患。如图所示：
改善二：缝盘之工序挨次的沉新编排
IE工艺法式分析，发现工时亏损较多的工序，沉排简化此工序 ；工序流程的沉新编排，不仅仅是出产效能的提升，同时也是品质的提升。
例如：男装圆领弯夹长袖过甚笠（缝盘16针）43184件。
改善前工序流程：
锁眼（102秒/件）——纳膊（82.8秒/件）——上袖（219秒/件）——埋夹（228秒/件）——缝领+有领贴（309.6秒/件）——埋领咀（43.2秒/件）。
改善前缝盘工时总计16.41分钟/件。
改善后工序流程：
锁眼（102秒/件）——纳膊一壁（41.4秒/件）——缝领+领贴（268.2秒/件）——纳膊至领咀（45秒/件）——上袖（219秒/件）——埋夹（228秒/件）。
改善后缝盘工时总计15.06分钟/件。
改善建议：
若前后工序调整后，能够节俭功夫81秒/件，效能提升9%，直接成本节约2.70元/打。固然效能提升只有9%，但工序流程编排降低了缝领工序的等级难度，同时解决改善了缝领贴位疏松问题，改善后后领贴地位缜密，领咀地位原来埋底挑面，现埋面挑底，表观状态平坦。如图所示：
流程法能够驱除不用要的手续与流程，降低造作成本，提高工作效能，以上两个案例用流程法改善的方向：尽可能取缔不用要的工序 ；归并工序，削减搬运 ；铺排最佳挨次。
改善永无终点，我们一向在改善的路上。
