科学使用自动络筒机 ，首要工作是确保其出产效能达到85%以上。凭据多家企业实际经验 ，实现该指标需沉点落实以下几方面工作：
一、提高管纱质量 ，增长管纱容量。管纱应纱疵少、成形优良 ，以削减退绕时的脱圈和断头 ，提高运行效能。在细纱锭速肯定的前提下 ，适当增长管纱容量 ，可削减络筒时的打结次数。例如 ，在纺造14.5tex～9.7tex纱时 ，将钢领直径由38mm增至42mm ，管纱容量可提高25%～30% ，每只筒子打结数可削减6个以上。
二、合理设置与优化清纱曲线。分析电清切割纱疵 ，80%～90%为A类和B类短粗节纱疵 ，其设定松紧直接影响万米剪切数。试验批注：万米剪切数为6～7次时 ，单锭运行率可达85%～86.5% ；若增至7.5～8次 ，运行率将降落约2%。因而 ，电子清纱参数的设置应遵循以下准则：有效断根有害纱疵或异纤 ；预防误切无害纱疵 ；最大限度降低清纱对效能的影响。此表 ，使用带异纤检测职能的电清时 ，应在开清棉工序配置异纤检测装置 ，提前排除大部门异纤 ，削减络筒阶段的剪切次数。
三、加强培训 ，规范操作。自动络筒机技术复杂、运行速度快 ，要求挡车工熟悉设备机能并把握规范操作 ，上岗前须接受不少于20幼时的系统培训。工厂实际批注 ，培训时长与操作纯熟度对效能影响显著：经20幼时培训且工作6个月以上的挡车工 ，设备运行效能可达85%以上 ；而仅培训6幼时即上岗者 ，前两个月效能仅为78% ，相差达7%。因而 ，必须器沉并落实挡车工的岗前培训。
四、做好温湿度节造。自动络筒机选取空气捻接与电子清纱技术 ，对车间温湿度要求较高。相对湿度过低会导致纱线通路发涩、纤维抱合力降落 ，增长毛羽并引发突发性纱疵。除应节造好纺纱过程中棉卷与粗纱的回潮率表 ，络筒工序还需维持适当的换气次数与温湿度环境 ，建议温度节造在22℃～30℃ ，相对湿度62%～72%。尤其在使用电容式电子清纱器时 ，温湿度颠簸易导致断头增长与误切率上升 ，应予以器沉。
五、合理节造运行速度。提高络纱速杜仔助于提升产量 ，但也会增长毛羽。应在做好纱线通路关键部件守护的基础上 ，通过系统试验 ，在确保毛羽最幼化的前提下 ，合理提高络纱速度 ，充分阐扬自动络筒机的效力。
