IE技法能够由作业步骤的扭通报到所等待的成效，能够说是投入成本最低的改善手法之一。
在南泉陈教员和刘教员为期2天的IE课程讲授进建中，自己受益匪浅。在进建后的这三个月来，我们车间通过IE学理想改善了车间运作，提高了工效，现将车间改善进行重要总结。
IE的尺度工时的测定让车间推算工效、工价更精准。原车间班组铺排出产按时和公共化来推算,逐日出产量总结完总会有１０%左右的误差,用或许的不确定不规范的步骤推算,通过IE的规范的尺度工时“秒表法”按分秒推算,结合快手与慢手功夫的差距,来铺排每位员工的出产工作,员工更能积极自动出产使逐日工作能按打算实现，整体削减５%以下误差，在工价上更有说服力及信赖度。
IE的动改法提高了慢手的工效。每个班组员工出产城市有快手与慢手，以往援手提骄气手的工效来实现出产，都是通过连班或耽搁加班来达到，在IE学动改法步骤中，班组长学会细细观察慢手的作为与快手作为之间的差距，用快手的手势来领导慢手，好比削减作为数量、双手同时进行作为、缩短作为距离等。如翻衫这个幼作为，慢手一个手先翻一壁袖子另一个手还得助忙，领导后能够双手并用，削减了质检功夫。其实，每个慢手员工都但愿自己是快手，只是她们找不出改善步骤，更必要治理者的领导与援手，选取IE技法对他们进行领导，可能提骄气手的出产积极性和对治理者的凝聚力。
IE的流程法分科作业让车间运行更清澈分类。正本车间分初检—初补—照灯—复检—复补—总检等工序，车间通过IE学规范的分科出产进行人员分配及运作调整：烫前查——掌管衫内线头处置及车唛的质量节造 ；照灯—掌管缝线节造 ；烫后查—掌管表表节造。人员分AB级，A级在烫后质检，B级在烫前质检。初复补衣归并出产，削减了沉复质检，提高了出产效能及责任，更可观的是也精简了3名治理者。
IE的防呆法让车间5S的治理更美满。如：原在照灯后摆放了一排8个塑料桶、4个木框，分两条路，只有洗烫分码工去拉货，那一排塑料桶就歪斜，排了斜、斜了再排，防呆法的思路让我们觉醒，塑料桶和木框并靠，固定的木框能够节造容易移动的塑料桶，就不再不安歪斜还腾了空间。固然只是幼幼的改善，但快慰的是IE学在车间各班组的出产实际中持续利用着。
IE的五五法可能更有效的解决瓶颈工序。如:烫前检梗塞货物影响了整条后整线运作，通过五五法—定人(同车间的补衣工)、按时(出产期限)、定位(在统一车间)、定原因(熟悉质检尺度)、定步骤(自查自补)，即利用车间的补衣工进行自查自补畅通。
IE操作思路需在泛泛工作中时时挂心，车间的现场治理都是需从幼细节改善做起，省一分就是赚一分。IE工业工程学博大精湛，做为治理层，必要更多的去进建去进取，进建熟知更多的IE学治理思路，有效的利用在现场治理中，更好的做好治理层的本职工作。
