按客人设计要求 ，袖顶需做公主泡泡袖成效。如按传统做法 ，需在袖顶片尾开足必要打碎折的针数 ，织片实现后 ，再由缝盘缩缝来实现碎折成效。如按此做法去出产 ，有以下2点短处：
1、缝盘起货慢 ， 比力耗时 ，不利于出产。
2、品控难度大 ，打折成效不均匀 ，质量不成控。
针对以上问题 ，按之前已有做过电机原身出打折皱的案例 ，首先试片时直接试用电机原身出缩针做碎折 ，第1次缩针步骤是试用每隔1支再2支叠1支。试片洗水后 ，折皱成效并不显著 ，没有达到客人所必要的成效。
接着第2次更改了缩针步骤 ，更改为不隔支后再2支叠3支 ，试片洗水后 ，折皱成效很显著 ，达到预期的成效。并且这次公主袖状态 ，利用袖尾铲斜做多转数 ，令其袖顶有足够的布来做到袖顶状态有点弧度的成效。与之前用袖身均匀铲多转数的步骤和缝盘用转数打碎折的做法相比 ，按此技改步骤后有以下2点利益：（如图2）
1、袖尾打折地位缝盘只需正常缝 ，降低缝盘的技术难度。
2、打折成效比力统一 ，大货质量容易节造。
如上用电机原身出织打折削减缝挑的案例 ，大货也已经有做过多批 ，道理也是包头幼异。技术中心辅导时时组织技术成员进行技术钻研 ，各人集思广益 ，将成功和失误的案例都分享出来 ，借鉴好的案例 ，汲取失误的案例 ，预防在同样问题失误。同时激励各人要突破传统思想 ，敢于创新 ，能力优胜于同业。
