学是为了更好的用，在泛泛的使用傍边，真正起作用的不但是我们学到了几多知识，而是我们若何将所学的知识和现实有效结合使用起来。学与用要相辅相承，相互推进，能力让我们所学的知识学致使用。以下分享我在公司几点学致使用的幼措施：
一、“6S”的使用。6S治理模式是实用性强的现场治理模式，蕴含“整顿，整顿，排除，清洁，安全，素养”六个方面。成功导入6S,能够改善和提高车间形象，推进工作效能提高，缩短作业周期，降低出产成本，切实保险安全，是一件能够提高效能的大功德。
6S治理贵在对峙，必要我们长抓不懈地进建与体味。刚起头时，就连治理人员的桌面都不太整齐，公私用品没有进行整顿和划分，影响工作效能。经过整顿后，不只空间得到相识放，并且对各类物品进行了划分，贴上了标签，了如指掌，让各人工作时的表情都舒畅多了，提宏伟家的工作积极性。
在实际6S的过程傍边，各人城市自动思虑，积极提出好点子。如收发人员在点收时就第一功夫查看件数，确认色彩，想好要怎么摆放才整齐又方便发货；放缝毛时在表筐标示编号，并汇总登记，凭表就知路缝毛放在哪个筐，了如指掌；班组长在工人的工具摆放上也做了改善：员工工具盒统一，并在表盒上明显标示着工具明细，里面还配置针包方便放针找针……从杂乱无章到条理明显，这只是6S实际一幼部门的成就。当然，今天的成就并不料味着明天的成功，一段功夫的纠正也不代表优良的素养已经成型。我们要在工作中不休推动6S，营造处处6S、不断6S的大环境，形成尺度化造度。
二、IE的使用。IE是在泰勒科学原基础上发展起来的一门利用性工程技术学科，强调综合地提逾越产效，降低出产成本，保障产品质量，而使系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益。
车间起头接触时，由于没有专业的IE幼组，各人对其的理解停顿在不大相信的状态中，到后面看到现实性的数据出来，如：1、为了让缝盘挂片的地位更方便下个工序使用，我们通过纪录功夫进行分析并反复钻研，找到了用时最短的挂片规划；2、缝盘在开货办前拆分工序时，先分析每路的工序的针种、缝线弹力特点，思考能否归并工序，进行分析纪录并合理铺排人员……这些都获得了很好的成效，也让各人领略，IE在出产中是无处不在的，它能够使我们对现场的所有事，物进行改善前后的对比，通过取缔、归并、沉排、简化蹬着化手法不休改进操作流程、手法，进而缩短功夫。
