本期持续分享《精益六最系统》课程内容——“速度最快”之出产效能突破改善。
企业要想在强烈的市场竞争中求存发展，出产效能提升、产能突破是至关沉要的。工厂要若何突破瓶颈，挖掘潜力、提高效能、突破产能呢？
一、产前筹备 事半功倍
“磨刀不误砍柴功”。成本部在走访工厂时，发现出产现场存在如下情景：烫衣员工在工位集体期待，而站位上衣架已经堵满，一问，烫板有问题还没改好；缝挑工序半制品框内堆积，出产线半停状态，车间治理“巧妇难为无米之炊”，只能无奈铺排收到什么就挂什么，一壁是看着大货无法上线运作，一壁是出产线上稀稀拉拉的出产空气，产能损失，令人惋惜。究其原因，产前筹备不充分，裙剽个少那个，出产无法紧凑，浪费有效工作功夫。
产前筹备，不单单是指筹备好待出产的半制品，还要把产前会议的内容正确的通报给有关人员，并确保所有出产新款的员工都理解此款大货的难点、易出现的问题点，再从所有配件（吓栏）、辅料、人员铺排、指标产量等全方位思考。前整当以缝盘产能为出产节点，后整出产则以烫衣产能来承先启后提前铺排，造订指标产量，才不会在新款起头运作时出现各类情况。产前筹备充分，员工的进建曲线功夫缩短，现场治理胸有成竹，出现问题能立马解决；出产有序而紧凑，工时损耗降低，新批起头出产后，天然事半功倍。若是广发体育车间出产，每个新批开款时都处于“万事俱备，只欠东风”的状态，那么出产效能提升并突破将指日可待。
二、工序平衡 产能突破
要阐扬出最大出产力，突破极限产能，悬挂出产线的工序平衡极度关键。时有发现出产现场悬挂线上大量衣架在主轨空转，站内衣架打不出来，线上衣架进不去站位，或一条线均匀铺排几个格局出产，各工序站位上同时挂着分歧色分歧款的大货。若是是缝盘工序，思考过换缝线和频仍换款打断出产节拍带来工使刿损吗？后整出产线频仍换色换款，有没有想过电车工序工时短，换车线破费的功夫能多出产几件大货？而烫衣工序找烫板、换烫板和适应分歧款出产又要损失几多工时？出产铺排不紧凑，功夫浪费，谈何产能突破？
悬挂线铺排出产，如旺季出产批号多或是单幼，可按幼集体分配格局或批号的方式铺排，站位编排则凭据出产工序流程做好顺流水，按各工序的尺度工时铺排好站位人数，平衡出产功夫，有序运作，能力充分阐扬悬挂线的最佳机能。像部门工厂一条线多个批号多个色彩同时上线的情况，那悬挂出产也就失去了它正本的意思，顶多也只能算是一个高级搬运工具。另表需注意，悬挂出产线开线后，忌轻易调动人员离岗，不然出产节拍被打乱，工序出产失去平衡，易出现堵站或是衣架在线内空转情况，造成员工期待浪费，损耗工时，损失产能。姜教员对悬挂出产总结的金句：瓶颈改善，宁加1人，勿停1秒；宁肯浪费线表人员10分钟，不成浪费线上人员1秒钟。线下出产，工序流程铺排同理。
