今年上半年，成本节造部走访调研了多家工厂，从出产现场映射的情况来看，精益出产的理想还不够深刻人心，流程不顺、工序沉复、作为浪费等情况在出产运作中还比力常见 。精益出产的进一步奉行，如饥似渴 。
我们先来看看精益出产的理想——“解除浪费、持续改善” 。也就是说，精益出产的底子主张是削减出产现场的各类浪费（功夫、搬运、作为、出产过剩等），去除出产运作中无用、不产生价值的环节，以最低的成本和最高的效能来达成工厂控本增效的要求 。
老子云：“全国难事，必做于易；全国大事，必做于细 。”全国所有难事，都是从单一做起，全国所有大事，都是从幼事、细节做起 。对于工厂来说也是一样的路理，出产现场始终不会美满，总有好多能够改善的处所，且不说“细节决定成败」剽样的大路理，现场的一个幼幼的改善和调整也是能够起到很关键的作用 。
南晶IE幼组推动改善的2024D05019批，背心双门襟款缝胸贴工序的改善成效就很好 。此款20G缝盘，需缝双层四平胸贴（M码上盘154CM一条过），其中一条胸贴需倒刮上盘，改善前缝胸贴工序耗时将近20分钟/件，经电机调整胸贴开针方式后不必要倒刮，改善后工时削减一半，效能提高一倍 。在电机出产不额表耗时的开针方式上调整下，缝盘效能提升成效立竿见影 。
南顺IE幼组推动改善的电机吓栏开口圆筒的间纱方式，功效也不幼 。吓栏顶是圆筒的格局，改善前吓栏结尾间纱是正常圆筒织法，改善后结尾间纱直接做开口圆筒，这样即可让缝盘省去剪双方开口的作为，也预防了用剪刀剪双方开口导致的漏眼问题，同时还能够削减缝领工序的操作功夫，挑撞拆纱也相对更容易些 。幼幼的改善也能起到提升出产效能的作用 。南顺电机织片有出现个别款大货，片上固然做了对位记号，但是因记号不显著，员工在缝造的过程中还必要画记号能力正确对位；开胸钉钮款因电机记号方式导致钮门记号不显著，开钮门何处虽说有记号，但还是必要人为点位，经IE幼组对标进建兄弟公司的做法，推动改善电机在画花时凭据织片组织来决定做记号的方式，记号不显著的情况齐全改善 。改善后削减了缝盘画位作为和电车点位、喷粉工序，同款改善前后效能提升显著 。
在出产现场治理中，我们必要有一双长于观察、长于发现幼细节的眼睛，和一种“千里之堤溃于蚁穴”的意识，就可削减因幼事而导致的全盘否定、100-1=0的景象 。自南顺、南晶IE幼组成立短短半年以来，从现场跟踪的数据来看，技改方面的进取还是显著的，精益出产幼改善助出产效能提升的例子不少 。由专职人员推动跟进的精益出产和持续改善，更专一且更全面的关注改善，也加强了各部门沟通的桥梁 。但愿集团各公司都能积极发展对全员精益出产的培训，并与兄弟公司发展对标进建，将“持续改善」剽项工作落实到常态化，把日常琐碎、轻微的事件做到极致，真正高效地推动精益出产，提高执行力、出产力、竞争力 。
笔者以为精益出产是一种治理意识、一种观点，是一种当真的态度，也能够说是一衷祗业文化 。全员IE、全员精益出产的理想不仅仅是工厂一线治理要明显要领悟，并且这种意识更要渗入到企业的所有员工，人人讲改善，人人提效能，把各人的积极性和潜力都调动起来，高低观点一致，能力让1+1的力量大于2，能力让工厂在控本增效的路上越走越顺，越走越远 。
