我在2000年参与广发体育出产部担任协调员 ，2006年调任南江工作至今 ，时日荏苒 ，转瞬间在集团工作已24年。
2006年刚调任南江时的点点滴滴仍历历在目、影象犹新。出产旺季最顶峰时 ，有21个客户的订单同时在南江出产 ，那时没有推算机、没有收发系统、没有悬挂流水线 ，各工序都是手工账。织机、缝盘新工培训至少别离要1个月、3个月 ，各幼工序间需靠人为搬运 ，查出产数据需手工累加推算 ，不仅慢且正确性低。总而言之 ，运作效能低、成本高。
2008年南江进行了沉要的技术升级 ，引入全自动电脑横机 ，极大地提高了出产效能和产品质量。集团资讯科技部研发了收发系统 ，起头逐步推广到各个工序。这些设备和系统的执行产生了显著的影响。自2010年起头 ，南江的产量从年产285万件起头逐年增长。2013年 ，南江成功引入优衣库客户。南江在与优衣库合作过程中 ，逐步地成长和转变。以下是我对这段经历的几点心得体味：
一、团队建设的进取
1.团队态度的转变。最初的试单陪伴着疑虑和抵触 ，由于新客户往往带来新的要求和尺度。随着功夫的推移 ，团队成员起头接受并克服这些挑战 ，最终变得周到并享受这个过程。这种态度的转变是成功的关键成分 ，由于它引发了团队的积极性和创造力。
2.辅导的作用：南江历任辅导都言传身教 ，在携带团队克服难题、提逾越产能力和适应新要求方面阐扬了沉要作用。优良的辅导者可能激励团队 ，提供方向 ，并在难题时刻鼓励士气 ，这对团队高低一心去应对挑战是不成或缺的。
3.团队合作的沉要性：面对短交货期和难以出产的特种毛料等挑战 ，必要团队成员之间的缜密合作和协调。每个环节的员工都必须共同致力 ，以确保订单可能按时实现并达到质量尺度。
4.持续改进和自我提升：为了应对不休提升的挑战 ，工厂必须不休改进内部流程和技术 ，提逾越产效能和质量节造。这种持续的自我提升是企业在竞争强烈的市场中生计和发展的关键。
5.从挑战中寻找机缘：每一次的挑战也是一次机缘 ，它迫使企业寻找新的解决规划 ，创新和优化现有流程。通过这样的过程 ，企业可能发现新的成长点和提升空间。
6.成就感和团队成熟度：随着功夫的推移 ，团队在处置各类复杂订单方面面变得越发成熟和高效。每个成员都能感触到自己的贡献和成就感 ，这有助于加强团队凝聚力和幼我的工作满足感。
二、出产运作的优化
1.出产两全。两全规划、源头处置 ，紧抓主题关键工序 ，预先铺排、买通流程淤堵环节；清澈把握各阶段、各客户、各针种货源情况 ，把握本厂各大工序日产量、月产量及年产量 ，使用IE工具测定尺度工时 ，造订全面的出产打算 ，善用收发系统跟踪落实出产打算及指标治理 ，提高效能并有效共同交易部接单。现场治理要抓出产力筹备 ，合理调剂和优化资源分配 ，强化本厂自身出产能力 ，突破瓶颈工序造约 ，力求平衡各环节出产力。
2.技改创新；蔽 ，力求简化工序 ，降本提效 ，阐扬极致产能。得益于近年来在实际中所获得的有益经验 ，充分阐扬和持续关注关键工序的沉点、难点 ，提前畅通瓶颈工序 ，想方设法提高效能 ，尽量化繁为简 ，利用IE数据从指标治理下手 ，各工序严格执行落实 ，以机械包办身工 ，提效能 ，稳质量 ，削减返工、计时用工和助工 ，降低成本。
3.善用悬挂流水线。南江缝挑、后整10条悬挂流水线一条龙出产 ，利用悬挂流水线削减传统流水线一些不用要的工序 ，大大提高了出产效能 ，削减加班功夫 ，利于出产急剧运行 ，开释产能同时适应客户短交期 ，强化主题竞争力。
4.质量治理。
（1）要提高质量首先治理意识要提升。现场治理开好产前会 ，提醒员工沉点、难点等当苦衷项 ，并将操作指引图文并茂贴于工人为作岗位 ，最大化便于工人易操作 ，效能提高、质量不变.
（2）要加强员工培训及班组长的培训 ，同时成立数据治理 ，以数据统计了局分析问题点并跟进改善；成立赏罚造度提升产品质量 ，削减翻工用度、提宏伟货合格率。
（3）使用PDCA定期通过对出产过程的质量问题进行复盘和梳理 ，宽泛网络质量数据、工艺步骤、运作流程等信息 ，全员参加对存在的问题进行整顿改进 ，推动全面质量治理活动的持续改进和优化。
随着客户要求越来越高 ，我们要持续创新、与时俱进 ，需坚韧自强产能、优化美满流程、缩短工序提高急剧响应 ，从而提升出产效能 ，以适应客户需要 ，同时优化综合成本增长效益。
