为了出产效益最大化，我们一向在寻找利于出产多快好省的步骤，造衣工具模板的利用，同样合用羊毛衣特殊工序的技术改善，本期沉点讲述羊毛衣后整特殊工序的工艺改善，技改成效显著，既提升了效能，品质也提高了。具体案例如下：
改善1：辅助工具之——定规间前后侧骨1/4”明线
改善前：背面间线，工具用凹凸压脚，正面要1/4”间线成效，功夫为12.5分/件。
背面间线易大幼，弯位不顺直 ；衣服穿在身上看正面，背面压线再好看，正面成效欠安，品质也不接受。
改善后：转变背面间线车法，用正面间线，工具改用幼平压脚+定规，这样1/4”间线均匀不会大幼，并且解决弯位间线的弧度问题，缝盘子口偏幼用手势节造，向前推一点子口，不易溜边 ；当然缝盘子口太幼间不到线，该退返建就退，不能迁就。改善后间线功夫为6.5分/件，改善后效能提升52%。
改善2：辅助工具之——人字车车主标
改善前：人字车用通常平压脚车主标，因双方间线离主标1/16”位，平压脚孔幼没有挡边，车缝切当真看边际线，车后容易大幼子口。改善前功夫为1.33秒/件。
改善后：平压脚代替成1/16”挡边压脚，压胶孔大易看清，有挡边位车缝时直接靠着主标间1/16”线。改善后间线功夫为1.17分/件，改善后效能提升13.7%。
改善3：花腔车的使用
改善前：2023D05202款，平车车不规定章，间边1/16”线，一件3个章，功夫为6.65分/件。平车车不规定章，工序等级难度增长，间1/16”边线易大幼，不均匀且车好后的衣服不平服，耗时费劲。
改善后：平车车章改用花腔车车章，改善后功夫为3.05分/件，改善后效能提升118%。改善后用花腔车模板，尺寸固定，线迹均匀且车好后的衣服平坦，省时省力。
该款订单780件，固然件数不多，但一件衣服有三个章，一单就是2340个章。分歧工人用平车车出的成效各不一，花腔车模板用专机车出的每一件衣服，出现出的成效都一样，品质不变。
幼幼的改善，大大的提升，高品质的要求始终是我们钻营的指标，也是广发体育生计之本，改善——我们一向在路上。
