今年8月起我们起头承接一个来自英国的奢侈品品牌的订单 ，客户对产品质量的要求极度严格。为了确保大货出产的成效和效能 ，主管、主任在产前专门来我们组和各人一路开了个开款分析会 ，就若何节造质量、做好细节、提逾越产效能进行了当真的分析钻研；在出产过程中 ，又对发现的问题进行了索求和改进。
首先 ，在质量节造上 ，这款双肩间色定单 ，领子的部门必须线路成软质 ，要有肯定的伸缩性。刚起头驳领工序与走领脚同时作业 ，由于线路调试不到位 ，时时出现弹力够但使劲一拉会断线的情况 ，后来经过组长和主任的调试 ，最后确定工序拆开 ，先驳领且线路要密而紧；再走领脚时线路要松且大针 ，做此工序时手势适度地拉领 ，走完领的状态成效为波浪形 ，使劲一拉不会断线 ，切合客户的验货要求。这种步骤 ，不仅克服了出产难题 ，削减了裁片浪费 ，还提高了员工的工作效能 ，可谓一举多得。
其次 ，在细节优化上 ，我们遇到的难点是肩部至下摆的贴片问题。和以前的烫式印花只是在原有的裁片上印商品标志的单项式烫贴印花不一样 ，此款订单在原有的裁片上增长了两片(左右各一片）从领以下的肩部延长至下摆尾部的格子形间色条纹 ，这就增长了不少难度。我们试了屡次还是达不到造单上客户的要求。最后在主管和IE部同事的反复试验下 ，找到相识决步骤——增长一路工序 ，在衬衫间色接片的处所用粉土先画出间色接片的地位 ，画完之后 ，再由车工进行针车衔接。果不其然 ，这样一做 ，很顺利地达到了造单要求 ，客户跟验人员也很中意。
第三个要解决的是效能提升的问题。锁袖标语下摆这一工序极度关键 ，对我们来说难度也最大。操作要求用三线锁边车锁袖口 ，客户不仅在线路与纹路上把控极度严格 ，袖口也必须圆顺且袖与袖口的接线也必须百分百平直。刚起头我做这路工序还真是返工了不少 ，后来在组长、主任的耐心领导下 ，才慢慢地上了手。此刻由于把握了正确步骤 ，全组的出产效能也大大提升了 ，我们组从每天的产量500件提高到了800件。
最终 ，这个新款订单在我们全组员工的共同致力下 ，顺利地实现工作 ，产品质量也得到了客户的注定。
从做这款订单的过程中 ，我意识到 ，不论是在生涯中还是工作中 ，步骤总比难题多 ，只有我们有战胜难题的勇气与刻意 ，只有致力钻研技术、敢于创新 ，不休地提升自己的能力 ，我们就肯定能达到自己想要的指标。
