近年羊毛衫落货针种较左袒粗针款，集团7针机台约莫只占3成，出产旺季时会出现显著梗塞。技术中心着沉针对可充针种达到客户要求的实时调整，针对可优化织法尝试技术改进，从而提高机台使用率及效能。
分享一批7针女装全件单边格局改用12针大勾出产案例。
在做办过程中获悉此款已落货近6万件，思考到货期刚好在车间出产旺季，技术中心尝试改用12针织片。
在查阅资料评估后，有以下问题：
1、因毛料弹性大，相对于7针字码已是比力松（8支横拉3 5/8寸）→用以往经验判断字码太松做不到，思考稍调结字码供客批。
2、袖尾电机原身出工字折（要求9支面层/18支底层共3层）→用以往经验判断12针不隔支能够做到，但要求字码松需用隔支织片，改隔支表态当于18支面层/36支底层，岛精推算机横机针床移动波位只有左右各1寸（12针可移动12个波位），必要沟通能否削减针数到“6针+3支不叠针”维持阔度仿照。
结合以上2点，初步梳理出此款需攻克的难点，顿时铺排机上试织，试到12针隔支调机68度，编织勉强不变，字码仍结了3分，用以往经验判断再放松不适合出产。
因而，技术中心召集吓数师傅、画花师傅及交易深刻钻研，并按满足以下3点要求（即靠近客人要求又可批量出产）的方向进行技术改进：1、整体衫型跟客要求，不做调整 ；2、调整机头压针三角，先行度山，以靠近要求字码 ；3、调整工字折编织作为，以靠近批办成效。
改善做法：
1、针对字码问题，通过把毛料过2次油蜡，现实机台上屡次调试，一次次放松再放松，一次次的刷新认知，机台度数调到78度仍可做，最后以76度按要求字码做。
2、针对工字折问题召集了技术骨干集思广益，协商步骤，有师傅提出尝试衫身照做隔支，到缩折前再移成密针，有一部门师傅第一设法是袖尾将近240支针缩成120支再做缩折，根基上不现实，不成能做到。事实证明不能早下结论，经过屡次反复微调，终于成功调整到12针大勾可出产。
以上只是个别案例，从中分享了一个划花工艺上技巧利用，还有一个最为重要的就是思想转变。最近看过一句话分享给各人：“很多人为作了好几年，并不是真的占有好几年的经验，可能是一次的经验用了好几年。”
当下创新是企业的刚需，是提高效能的唯一捷径。而创新是一个不休蜕变的过程，我们不利用过往的经验作为至死不变的理由，而是要去索求在过往经验基础上找寻设法子，并把更好的步骤造成以来的经验。
