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  　  精益出产中有一个沉要理想——作业改善，简而言之就是用好步骤来保障质量、提高效能、节俭成本。

　    南江在今年承接佩利爱斯（企鹅）客户的一款订单，就遇到一个问题——左上胸企鹅logo必要做烫章工艺。此工艺在服装上较常见，在针织衫上较少有此做法，南江还是第一次承做，且兄弟公司也没有可借鉴的案例。办房提供的规划是：烫斗作业，烫章温度155-160℃，烫章压力5KG，烫章功夫30秒/个，要求背面背烫。由于第一次做烫章工艺，所以办房、后整车间都十吩祺沉，在大货办时就起头依照指引反复测试，但成效并不尽如人意，会出现几点品质问题：1、洗水前烫章，logo章周边不牢固，洗水干衣时容易造成翘起；2、烫斗由于是汽烫，温度不能不变维持在要求领域，logo章地位受热不均，不牢固；3、烫斗由于是人力节造，压力忽高忽低会造成logo章立体感不尺度；4、洗水后烫章，烫后会泛白起镜面，需再过水处置；5、效能差，造成烫衣产能的极大浪费，且质量不确定性，成为货期的“不定使亘弹”。

　　烫章工艺对南江来说较新鲜，在现有认知中挑战难度大。此时王厂长提出寻找设备来扭转做法，从底子上解决问题。

       因而我们从服装机械设备代理商相识此工艺是否有相应的设备，得知能够使用“热转印烫画设备”后，还有些不安。

       要知路服装以硅胶烫画为主，硅胶有高弹力、防拉伸、不掉色、不开裂、不脱落、耐洗耐磨耐高温的个性，因而在有弹性的产品上面做烫标，也有防拉伸，不开裂的个性。而我们这次大多批号logo章为纱质，毛衫又拥有弹性，会不会出现logo章立体感不一致、掉色彩、耐洗耐高温牢固度欠安的情况
？

       收到设备后，带着之前各类出现过的品质问题逐一进行测试。经过多番测试，摸索出一套步骤，只有严格依照作业指引才做，就不会出现不良情况。具体步骤：1、洗水前烫章，背面背烫；2、背面记号必要对准设备红表线十字点，才可进行烫章；3、棉类：烫章温度140℃，烫章压力4KG，烫章功夫22秒/个；4、羊毛类：烫章温度140℃，烫章压力2.4KG，烫章功夫21秒/个。

　　经过热转印烫画设备的使用，最大化改善了烫斗烫章出现的几个质量隐患难题：1、由于设备是双模台，比力烫斗作业可提升65%的效能；2、确保温度和压力不变，logo章的牢固度和立体感都能达到要求且美观；3、烫画设备烫画的logo章极度牢固，所以能够洗水前烫章，烫章导致的泛白起镜面在洗水后可改善；4、削减烫衣工序出产力浪费问题。

       大货出产出来后，其烫章质量也得到客人极大认可，这次作业改善，是利用设备进行工艺改进、保障质量、提高效能、节俭成本的典型案例。