林树哲董事长一再强调：“世界不会停下来等我们”。在有幸参加的厂级干部对表参访活动中，我最大的感触亦是如此。
一、凝聚人心是企业发展的底子基础
这次参访，我们第一站达到乔丹企业。让人面前一亮的是，在工厂四处招工难的环境下，乔丹企业在晋江工厂员工达6千多人，另安设员工眷属1千多人。其中，表来员工占90%以上。乔丹企业如此荟萃人气，笔者以为重要有以下几点原因：首先是造订略高同业业员工薪酬造度，最大化保险员工收入。员工每周固定休息一天，平时晚上加班2幼时。其次是壮大的后勤保险，解决了员工后顾之忧。乔丹公司自办规范大中幼班幼儿园；开办几千人同时就餐的员工福利食堂；家电配套齐全的分歧档次宿舍房等。多项后勤福利甚至惠及员工眷属，真正为宽大员工创造了生涯方便，也为宽大员工全身心投入出产创造了优良前提。
企业凝聚人心，关键就是在于企业要解决员工现实需要。乔丹企业以“聚人才、优产品、强零售、全渠路”为公司战术方针及行动纲领，表招内聘人才行列，在心灵上或物质上分歧档次的评先选优，及乔丹人建言献策等各项行动，激励宽大员工阐扬甘于贡献的心灵。
二、精益出产是企业进取的重要动力
这次参访最大的看点是，企业都在全力奉行精益出产活动。精益出产是一种以客户需要为拉动，以解除浪费和不休改善为主题，使企业以至少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的出产治理模式。乔丹公司2018年3月份正式引进台湾国信精益照拂团队，启动乔丹精益运营系统典礼。乔丹企业成立了IE部，以出产力治理为主题，成立尺度治理、异常治理、产能治理、责任治理、价值治理等五项基础治理，并用半年的功夫全员强力推动乔丹体育精益治理刷新。
乔丹企业出产车间布局从原资料进仓，到制品鞋实现，所有工艺都集中在同个车间实现，中央没有任何交代和库存环节。依照传统出产流程，做一双制品鞋，正常必要两天功夫。后经精益出产、优化布局，一双鞋从原资料到制品实现，约3个多颖厩可实现。
柒牌企业在精益出产路路上，五年经历了夯基础、建尺度、成本核算、阿米巴落地四个阶段。项目运作过程中，不仅扭转参加人员的思想，还扭转经营模式。
此刻企业出产平台的特点是单多、量少，企业必要将治理系统系统化，同时离不开员工的创新、改进。阿米巴在柒牌企业阐扬的几个重要作用有：将公司划分为各个幼单元，通过市场核算机造，算清成本，让各个幼单元掌管人自主经营，得意盈亏；为企业造就经营型人才，让员工懂得算账经营，自己做“幼老板”，更可能引发员工的潜能，每个治理者都必要员工有财政基；有了前面基础，企业和员工就能相辅相成，疏导员工全员参加经营，从而达到全公司降低成本、提升利润的主张。柒牌企业通过导入阿米巴，创造了71个“幼巴长”，效益显著增长，实现团队从治理思想到经营思想的转变。
精益出产对任何优良的企衣反说，都是一条只有起头，而没有实现的旅程！
三、提高自动化水平是提升企业效能效益的沉点身分
乔丹企业的旺盛人气，让人吃惊。柒牌企业自动化出产线，则让人震撼。所参访柒牌物流立体仓库高27米，面积2304平方米，可取代以往2万平方米的传统仓库，叉车工人由原40人削减到20人，工作效能却提高40%以上。洋装悬挂仓库重要将车间实现出产的服装自动化进入仓库，甚至到门店，全程都不折叠，保障高档品牌服装品质。洋装数字化车间服装开袋、上袖、定型、整烫均由全自动化设备实现；员工实现电脑平车作业后，衣服随悬挂系统自动流入下路工序，直至制品悬挂仓库。柒牌企业实现出产造作治理数字化、可视化，出产执行层、过程节造层、企业治理层一体化和信息化。这所有正是柒牌企业文化提倡“创新”理想所带来的成就，工业4.0、智能造作已成为柒牌发展的一个沉要基因。
自动化水平不休提高是企业发展的必经蹊径，也是当前用工严重环境下，直接提升企业效能效益的沉点身分。
