各人好！我是广发体育电脑针织有限公司技术中心后整部的王雅丽 ，当获悉我们班组被评为集团优良班组时 ，全组23名同事都很激昂 ，深感庆幸。
技术中心承担着集团样办出产的沉责大任。各人都知路 ，样办出产是市场竞争的第一步 ，是大货出产的先行军 ，因而从设计到出产必须左顾右盼、精准精密 ，既要达到客户要求 ，还要精准推算成本 ，确保利润 ，更要思考到大货的适应性及方方面面的衍生问题并解决在前 ，只有这样 ，后续的大货出产才会顺畅。除了要有不休创新索求的拼劲 ，还要有自我否定的勇气 ，该返改就返改 ，该沉织就沉织 ，肯定要达到要求后才可出办。这对技术人员的技术和责任心、对团队的治理提出了很高的要求。
“有办才有货” ，作为技术中心的一员 ，我们深知自己责任沉大。为了更快更好的实现工作 ，各人边造作、边思虑、边进建 ，致力提升自身技术水平 ，持续强化责肆意识 ，在样办改进上勤下功夫 ，全力创新。
这几年来 ，毛衫格局设计时尚化 ，造作复杂 ，特殊工序多元化 ，给做办提出了更高的要求。尤其近几年 ，车袖肘布格局增多。依照传统做法 ，该格局要经过织、洗、熨、裁、再熨、画、车、坎袖肘布共8路工序 ，耗时太多 ，大货出产时会造成后整电车梗塞、延误货期、良品率不高。我们电车同事就与电车、吓数、画花师傅一路钻研改进。首先尝试的是调整吓数设计 ，将手肘布由电机直接织出 ，但试过后发现沿手肘布边交代位松 ，出格是粗针款坎哈苏后会露出交代痕 ，这是客人所不能接受的。改进幼组又经屡次测试 ，最终得出优化规划 ，即袖肘布按客人要求地位由原身织出、洗、坎肘布。这样一来 ，原来的8路工序削减为3路工序 ，每打造作功夫由168分钟降低到24分钟 ，造作成本从42元降低到6元。广发体育严谨终有回报 ，在利用技改提升利润空间的同时更获得了得宝、威雅、威马仕等多个客户对技术中心样办质量的注定及点赞 ，让各人都很高慢。
“单丝不成线 ，独木不成林” ，幼我的力量是有限的 ，只有联结一致 ，能力将工作实现好。去年12月 ，我们接到工作 ，要在8天功夫里把威马仕客户137单急办赶交香港 ，功夫紧 ，工作沉。技术中心立即做出部署 ，启发绿色通路。从设计到出产 ，共同默契 ，你追我赶 ，在28日定时出办 ，这就是团队心灵的成功。
成就已是过往 ，竞争永一向歇。我们将服膺林董事长提出“锐调换始、精准经营、激励斗志、逆境自强”四点要求 ，以此共勉 ，再接再严 ，向更优良的班组进发 ，为集团事业更上一层楼贡献力量。
