俗话说得好，学致使用，学到的知识要和现实出产结合，用到实处，用出实效，才是真的学会了。以下分享我在公司几点学致使用的幼措施：
一、6S的使用。6S治理模式是实用性强的现场治理系统步骤，蕴含整顿、整顿、排除、清洁、安全、素养六个方面。成功导入6S，能够改善和提高车间形象、缩短作业周期、切实保险安全，是一件能够降本提效的大功德。
进建6S治理理论后，我就在车间起头奉行6S实际。奉行前，治理人员的办公用品和个人用品都摆放在一路，桌面狼藉，影响工作效能。整顿后，不只开释空间，并且标识定置后的物品取用方便，各人表情舒畅，提高了工作效能。
在进建实际6S的过程傍边，各人自动思虑，提出很多好点子。如收发人员在点收时第一功夫会查看件数、色彩，想好要怎么摆放才整齐又方便发货；放缝毛时在表筐标示着编号，汇总一本纪录表，谁拿到纪录表就知路缝毛放在哪个筐内了，了如指掌；班组长在工人的工具摆放上也做了改善：每位员工统一的工具盒上明显标示工具明细，里面还配置了针包方便放针找针等。从杂乱无章到井然有序，让各人亲身段味6S对于现场治理的意思和作用，推动各人持续索求和实际。
然而，这只是6S实际一幼部门的成就。今天的成就并不料味着明天的成功，一段功夫的纠正也不代表优良的素养已经成型。我们要在工作中不休推动6S，形成处处6S、不断6S的大环境。没有最好，只有更好。使落后的时时接触到先进的，不太把稳的不断看到把稳的，不大对峙的看到始终对峙的，形成尺度化造度。
二、IE的使用。IE就是工业工程，发源于美国，是在泰勒科学治理基础上发展起来的一门利用性工程技术学科，强调综合地提逾越产效能，降低出产成本，保障产品质量，而使系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益。
其操作沉点是把技术与治理有机结合，对企业进行工业简化、专业化和尺度化的IE治理，造订尺度、优化系统、提高资源利用率、削减浪费，从而使效能最大化。
车间起头接触时，各人都是在摸索中推动，如缝盘挂片时，片要依照什么挨次挂在衣架上，更方便下个工序顺畅取用，就经过了反复钻研，分析用时，找到用时最短的挨次地位；缝盘在缝开货办时，先分析每路的工序的针种、缝线弹力是否一致，提起工序可否可归并等，通过度析纪录，就能更合理铺排人员，最终实现效能的提升……
通过实际，各人更体味到IE在出产中是无处不在的，通过对现场的所有事物进行改善前后的对比，使用取缔、归并、沉排、简化等、手法不休改善，就能持续优化、提质增效。
在学致使用的过程中，相信各人也有不少心得，我先抛砖引玉，等待同事们更多、更杰出的分享。
