在电脑横机出产现场都普遍存在着三“mang”景象。单一理解是，第一个是“忙”，表表上看每幼我都很忙，其实，好多是在做有余的事件，或者所做的是无服务动 ；第二个是“盲”，由于太忙，员工总是机械地做事，没有工作指标与步骤，效能不高 ；第三个是“茫”，持久盲主张工作导致员工思想麻木，意始茫，成天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。
从三个“mang”景象傍边，能够很直观的看出一个词“浪费”。浪费各人天天在讲，跟员工开会也没少培训，但是如同还是没能从底子上解决。
下面就用电脑横机车间的一些数据来注明，浪费到底对效益有着多大的影响，应该若何解除。
第一，速度段细分不够的浪费。通常速度段设定（1：编织 2：翻针 3：衫脚 4：慢速 5：上疏等特定地位 6：套针 7：空车），这样子看起来如同已经很规范了，但其实还能够再细分，由于开针大幼、收针编织、加针编织等还可再分辨隔来，好比夹下直位能够用第1段，夹位、膊位、领位翻针后编织能够用第4段，袖子加针能够用第5段，其他特定地位能够用“慢速、中速”。经测试得出，以一件通常圆领款织45分钟为例，均匀一件可提速1分钟，那么一台机一天就可节俭30分钟的浪费。
第二，转款时的浪费。正常转款员工的操作流程是：织完 ；阏示煽蠲稀蟾亢蒙榔褰嗷ā⌒驴蠲稀┟槌さ骰，那么要若何急剧转款呢？关键在于产前筹备肯定要先做好，且不成 ；任锪虾筒僮魅嗽。正确的转款流程是这样：取新款毛料—织完 ；褰嗷ā⒋┟⒆槌さ骰ㄍ保--开机织片—绑缚好衫片—算帐旧款毛料。正常转款操作必要12分钟，也就是机台12分钟没有产出 ；正确的做法削减 ；钡淖饕，转款只必要6分钟。
第三，结头处置的浪费。正常作业处置：机台报警- ；诖-打结头-开机，均匀处置一个结头必要40秒。正确应该这么做：值机员铺排机位尽可能在统一排，机台报警到值机员发现只需1秒 ；培训打结头，1分钟10个为合格 ；那么均匀处置一个结头只需15秒。一台机台一天均匀按30个结头推算，可节俭12.5分钟。
第四，过蜡不合格造成的浪费。毛料品质好不好对织片的品质和效能起着至关沉要的作用，次片、机速的节造好不好决定着效益的凹凸，而影响次片、机速的第一大成分就“毛料过蜡”，也就说过蜡品质是出格沉要的一个环节。正确的过蜡能够削减3-5%的次片，提速5-10%的机速，综合来说能够有效提升10%的效能，也就是说一台机一天能够预防2个幼时左右的浪费。所以选好蜡、过好蜡，从源头做好才是底子。
第五，不合格品的浪费。以目前的数据统计来说，有5%的不合格品是报答原因造成的。何为报答原因？就是机台呈显旆质问题没有实时发现改善造成的。那么，报答造成的原因不表乎两种原因，产前培训和机台保养，除了这两个成分，出产中班组长要跟进、监督、相识，能力有效的把不合格品节造在梦想领域。
